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螺杆的使用技术如何去提高

时间:2019-3-15 点击:182次

  注塑螺杆长时间在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所要求的,摩擦造成的损失是不可避免的。通常,螺杆经过表面氮化处理,以提高表面硬度,即提高耐磨性。但是,如果忽略磨损的原因,并且不尽可能减少磨损,螺杆的工作寿命将大大缩短。
  以下描述了螺杆磨损的原因和减少磨损的方法。
  1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。料筒的加工温度应控制在接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先到达加料段。干摩擦一定会发生在装料部分。当这些塑料加热不够且熔化不均匀时,很容易导致料筒内壁和螺杆表面磨损加剧。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态是无序和不均匀的,也会导致磨损增加。
  2、速度应适当调整。因为有些塑料添加了增强剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力通常比熔融塑料大得多。当这些塑料被注射成型时,如果它们以高转速制造,塑料上的剪切力将增加,同时增强物将相应地产生更多的切碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端,因此大大增加了磨损力。无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮削效果也不小。因此,转速不应设置得太高。
  3、清除塑料中的碎屑。一般来说,原装购买的新鲜塑料没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是添加回收材料后,杂物可能会混在一起。小到金属废料,大到加热环螺母回形针,甚至一串仓库钥匙都已经混入料筒,这对螺杆的损坏是不言而喻的(料筒肯定会同时损坏)。因此,需要安装磁体框架来严格管理和监控充电。
  4、塑料中的水分对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射成型前没有完全除去水分,当残余水分进入螺杆压缩段时,它会形成高温压力的“蒸汽颗粒”,在注射成型前这些颗粒会熔化并混合在熔融塑料中。随着螺杆在注射成型过程中的前进,这些“蒸汽颗粒”在注射成型过程中从均化部分到螺杆头减压和膨胀,像细小的杂质硬颗粒一样,对壁表面造成摩擦损坏。此外,对于某些种类的塑料,在高温高压下,水可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生有害杂质,腐蚀金属表面。因此,塑料注射成型前的干燥工作不仅直接关系到产品质量,而且影响螺杆的使用寿命。

螺杆

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