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快速了解注塑螺杆如何保养

时间:2019-2-21 点击:224次

  注塑螺杆长期在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所要求的,摩擦造成的损失是不可避免的。通常,注塑螺杆经过表面氮化处理以提高表面硬度,即提高耐磨性。然而,如果忽略磨损的原因,磨损没有尽可能减少,注塑螺杆的使用寿命将会大大缩短。
  注塑螺杆磨损的原因及减少磨损的方法:
  1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。料筒的加工温度应控制在接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入装料桶,首先到达装料区。干摩擦将不可避免地发生在装料部分。当这些塑料加热不足且熔化不均匀时,很容易导致料筒内壁和螺杆表面的磨损增加。类似地,在压缩部分和均化部分,如果塑料的熔融状态无序且不均匀,也会导致磨损增加。
  2、转速应适当调整。因为有些塑料中添加了增强剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力通常比熔融塑料大得多。当这些塑料被注塑成型时,如果它们以高转速制造,塑料上的剪切力将会增加,同时,加强件将相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端,因此大大增加了磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时,它们的刮擦效果并不小。因此,转速不应调整得太高。
  3、清除塑料中的碎屑。一般来说,原包装中购买的新鲜塑料没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是添加回收材料后,杂物可能会混合。小到金属废料,大到加热环形螺母回形针,甚至一串仓库钥匙,都被混入装料桶中,这对于螺丝的损坏是不言而喻的。因此,需要安装磁铁架,以严格管理和监控进料。
  4、塑料中包含的水分对螺钉表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射成型之前没有完全除去水分,当残余水分进入螺杆压缩部分时,它会形成高温压力下的“蒸汽粒子”,在注射成型之前,蒸汽颗粒会在熔融塑料中熔化和混合。随着螺杆在注射成型过程中前进,这些“蒸汽粒子”在注射成型过程中从均化部分向螺杆头部减压和膨胀,像细小的杂质硬颗粒一样,对壁面造成摩擦损坏。此外,对于某些种类的塑料,在高温高压下,水可能会成为促进塑料开裂的催化剂,产生有害杂质,侵蚀金属表面。因此,塑料注射成型前的干燥工作不仅直接关系到产品质量,而且影响螺杆的使用寿命。

注塑螺杆

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